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작성일 : 13-11-14 18:43
Turbo Dril에 대해
 글쓴이 : 관리자
조회 : 2,076  
◈ Turbo Drill의 정의 : 인서트 조립형 드릴의 가공 깊이 한계를 보통 가공 Dia의 4배로 보는데,
터보드릴(Turbo Drill)은 4배 ~ 8배까지 깊은 가공이 가능하며, 드릴바디와 인서트, 중심센터
역할을 하는 PLD(파일럿드릴)로 구성된다.
Turbo Drill의 종류 : FXD(신제품), TSD, TMD 등.
Turbo Drill의 CODE NO. 형번 표기법
표[1]
*표[1]은 기본형 코드로 드릴의 타입, 가공Dia, 가공길이, 샹크Dia(FXD 이후모델부터 표기함)로 구성된다.
*코드를 읽을때는, 'FXD / 275 / 40D / 샹크32 '로 띄어 읽거나, 'FXD 27.5의 4D / 샹크32'로 읽으면 된다.
표[2]
*표[2]은 카트리지형 코드로 드릴의 타입, 가공Dia(카트리지로 조절되는 한계), 가공길이로 구성된다.
*코드를 읽을때는, 'TSD / 7580 / 65D'로 띄어 읽으면 된다.
*하나의 몸체에 카트리지를 이용하여 다양한 가공Dia를 만들수 있다는 것이 큰 특징으로, 바깥쪽 카트리지를 깍아서
조절하는 타입(TSD, TMD)과 미세조절볼트로 밀어 조정하는 타입(FXD)으로 나눌 수 있다.
Turbo Drill의 가공시 주의사항
*인서트조립형 드릴은 가공조건표를 참고로 최적의 환경을 만드는 것이 중요한다. 어떠한 조건으로 드릴링하느냐에 따라
공구의 수명과 피삭물의 가공결과물이 좌우되기 때문이다.
*센터드릴이 너무 낮으면 드릴링시 떨림이 발생될 수 있고, 또 너무 길면 PLD의 마모와 롱 칩이 뱔생될 수 있으므로 항상
적당한 높이(카다록 참조)로 조정해야 한다.
*Turbo Drill은 특히, 범용선반에서도 흔들림을 최소화 해 주기 때문에, 대구경(Φ40이상) 가공시에도 High Speed Drill을
사용할 때 보다 더 좋은 가공 결과물을 얻을 수 있다.
*선반에서 관통작업시에 DISC가 발생하는데, 이때 부상에 우려가 있으니 반드시 보호커버를 사용해야 한다.
◈ 드릴 아바(Drill Arbor)의 선택
*드릴 아바를 선정할 때엔 먼저 드릴의 샹크타입을 살펴봐야 한다. (코리아테크닉스 표준품은 샹크가 3종류가 있음)
*사이드락 타입, EX 모듈라타입, MX 모듈라타입 3종류 중 하나를 선택해야 하며 보편적으로 사이드락 타입을
가장 많이 사용한다.
*사이드락 타입: HSD, KWD, STD, TSD, FXD 등.
*모듈라 타입: MCD, TMD 등.
*MX모듈라 타입: VMD,MXD 등.